高精度加工：能夠實現高精度的鉆孔、銑削等操作，確保減速機的各個零部件尺寸精確，如齒輪、軸等關鍵部件的加工精度高，從而提高減速機的傳動精度和穩定性。

復雜形狀加工能力：可以輕松應對減速機復雜的外形和內部結構加工需求。例如，加工具有特殊曲線、斜面或異形孔的零件，滿足減速機多樣化的設計要求。

提高生產效率：自動化程度高，一次裝夾可以完成多個工序，大大縮短了生產周期，能快速地完成大量減速機的加工，有助于提高產量。

穩定性和一致性好：數控程序控制加工過程，保證每個減速機的加工質量穩定一致，不受人為因素影響，使產品符合嚴格的質量標準。

可加工高硬度材料：能夠有效地加工減速機中常用的各種高硬度材料，確保零件的耐磨性和強度。

易于編程和修改：通過編程可快速調整加工工藝和參數，適應不同型號和規格減速機的生產，當產品設計變更時，只需修改數控程序，無需重新制作工裝夾具，降低了生產成本和時間成本。

多工序集成：可將鉆、銑、鏜等多種工序集成在一臺機床上完成，減少了工件在不同機床之間的轉移和裝夾次數，提高了加工效率，同時也有助于保證加工精度。

8.適應批量生產：適合減速機的批量生產，能在保證質量的前提下，高效地完成大量相同規格產品的加工。

不同類型的減速機在結構和性能上可能存在差異，具體的加工優勢可能會因減速機的種類、規格以及加工要求的不同而有所側重。在實際應用中，需根據具體情況選擇合適的數控鉆銑床和加工工藝，以充分發揮其優勢，滿足減速機的加工需求。