在風電、石化、船舶、重型機械等行業中，大型管板、風電齒圈、法蘭、回轉支承等工件的鉆孔加工對設備性能要求很高。傳統單主軸機床效率低、加工周期長，難以滿足大批量、高精度的生產需求。雙主軸龍門高速數控鉆銑床憑借其高效率、高精度、高穩定性，成為大型工件鉆孔加工的理想選擇！
 

        01 雙主軸同步加工，效率翻倍
 

　　配備兩個獨立高速主軸，可同時進行鉆孔、銑削、攻絲等加工，生產效率顯著提升。適用于大批量、高重復性加工任務，如風電齒圈多孔位加工、大型管板群孔加工等。
 

       02 高精度、高剛性，確保加工質量
 

　　采用高剛性床身結構和精密導軌，確保加工穩定性，減少振動，提高孔位精度。適用于高精度要求的法蘭、齒輪箱、軸承座等關鍵部件加工。
 

        03 智能化控制，操作便捷
 

　　搭載CNC數控系統，支持自動換刀、自動對刀、程序存儲等功能，大幅降低人工干預，進一步提升效率。
 

        04 適用性廣泛，一機多用
 

　　可加工碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鑄鐵等多種材料，滿足不同行業需求。適用于風電、石油化工、工程機械、航空航天等領域的大型零部件加工。
 

        典型行業應用

 

　　風電行業：風電齒圈、輪轂、主軸法蘭、回轉支承的高效鉆孔與攻絲
 

　　石化設備：大型管板、換熱器、壓力容器的密集孔加工
 

　　重型機械：軸承座、齒輪箱、大型法蘭的銑削與精密鉆孔
 

　　總結
 

　　在大型工件加工領域，效率與精度是核心競爭力。雙主軸龍門高速數控鉆銑床憑借雙主軸同步加工、高剛性結構、智能數控系統等優勢，成為風電齒圈、大型管板、重型法蘭等工件鉆孔加工的高效選擇。它不僅大幅提升生產效率，降低加工成本，更能確保高精度與穩定性，滿足嚴格的工業需求，助力企業優化生產流程、高效加工、增強市場競爭力！